高低溫系列裝置整個系統的液體迴圈是密閉的↟·│◕，系統帶有膨脹容器↟·│◕，膨脹容器和液體迴圈系統是絕熱的↟·│◕，不參與液體迴圈↟·│◕，只是機械的連線↟·│◕，不管迴圈液體的溫度如何↟·│◕，膨脹容器中的介質始終保持室溫↟•↟☁▩。

由於整個液體迴圈是密閉的系統↟·│◕，所以低溫時沒有水汽的吸收↟·│◕，高溫時沒有油霧的產生↟•↟☁▩。公司可以提供工作溫度很廣的導熱油↟·│◕，所以同一臺機器同一種導熱介質可以實現-90℃-200℃的控溫↟•↟☁▩。

高低溫迴圈裝置特點如下

● 沒有內迴圈的槽↟·│◕，內迴圈的體積小（大部分裝置內迴圈的體積只有6-10L）↟·│◕，有效功率密度大（W/L）↟·│◕，升溫和降溫的速率很快↟·│◕，導熱油的需求量也比較小↟•↟☁▩。

● 裝置採用波浪形板式換熱器↟·│◕，熱交換面積大↟·│◕，熱交換速度快↟•↟☁▩。

● 密閉的整個液體迴圈✘☁│：高溫時沒有油霧的揮發↟·│◕，導熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽↟·│◕，延長了導熱油壽命↟·│◕，使用成本低↟•↟☁▩。

● 精確控制化學反應的溫度↟·│◕，是安全控制放熱反應的第一選擇↟•↟☁▩。

● 裝置採用PID智慧控制↟·│◕，根據化學過程工藝自動調節功率的輸出↟·│◕，精確控制反應過程的溫度↟·│◕，滿足反應工藝對溫度變化的要求↟•↟☁▩。

● 特殊定製的迴圈泵↟·│◕，可以提供較大的流速↟·│◕，產生較小的壓力和熱量↟·│◕，達到較高的熱交換效率↟·│◕，較小的系統阻力↟·│◕，較小的泵系統熱量↟·│◕，較小的系統能耗↟•↟☁▩。

● 標準型採用PLC控制↟·│◕，更人性化的顯示介面（人機介面）↟·│◕，操作簡單↟·│◕，可以顯示工作過程的的設定溫度☁☁、出口溫度☁☁、釜體內的溫度變化的曲線↟·│◕，實現程式的升降溫度段程式設計↟•↟☁▩。

● 標準型可以根據反應釜廠家提供的安全要求↟·│◕，設定釜體和夾層內的較大溫度差↟·│◕，如果內外的溫差達到廠家要求的安全極限值裝置會自動停止工作並報警提示↟·│◕，保證反應釜不會因為溫差過大而破裂↟•↟☁▩。